“当轴承即将失效时，是否有任何警告信号？”相信很多人都是一知半解，下面就让石家庄人本轴承代理专家来给大家详细说明下吧。

假设轴承故障分四个阶段发生。在第壹阶段(或使用振动分析的Z早可检测点)，信号将出现在大约250至350千赫的频带中。在第二阶段，大约500到2000赫兹(其自然频率)的信号将开始响起。

在第三阶段开始时，基频的谐波将开始非常明显。比赛中的缺陷现在很明显，在噪声信号的振动分析中将会很明显。在这一点上，温度也会有明显的上升。

在第四阶段，会有非常高的振动。随着随机超声噪声的增强，基频和谐波开始降低。随着轴承自毁，温度将开始飙升。

所以，简短的回答是肯定的。肯定有轴承即将失效的警告信号。真正的问题是，“你知道该找什么吗？”当今流行的轴承监测技术是振动分析、油分析、超声波和热成像。我们可以使用这些工具将当前状态与历史数据进行比较，并准确评估轴承的剩余寿命。

振动分析和油液分析被认为是预测故障的好方法，但并不总是具有成本效益的方法。轴承制造商早就知道轴承寿命和温度之间的关系。他们甚至有计算安全工作温度的公式。

这些公式和计算器表明，一旦轴承开始在理想温度范围之外运行，其寿命将开始加速下降。(请记住，基础油在70摄氏度以上每运行15摄氏度，其寿命就会减少一半以上。)

知道了这一点，为什么热成像不是更流行的轴承寿命预测方法？温度监测并不总是被认为是可靠的，因为有大量的变量会导致发热。环境温度、摩擦力、速度可变性、负载和运行时间都会对将要测量的温度产生影响。

如果你试图预测一次失败，摩擦是你应该关心的变量，但是你如何把它和其他变量分开呢？如果你能准确地计算出所有的变量，工作温度的升高可能是即将发生故障的一个很好的指标。

也许发现轴承故障便宜、单的方法是使用非接触式红外温度计。需要注意的是，你须始终考虑其他变量。