轴承安装是否正确，直接影响到其使用寿命和主机的精度。如果轴承安装不当，不仅会产生振动、噪音大、精度低、温升升高，还会卡住和烧坏；相反，良好的安装不仅可以保证精度，还可以大大延长使用寿命。因此，安装后须检查轴承。

1）检验安装位置

河北人本轴承安装后，先检查运转部件与固定部件是否发生碰撞，润滑油是否能顺利流入轴承，密封装置和轴向紧固装置是否安装正确。

2）检验轴承与轴肩的靠紧程度。

3）检验径向游隙

除预过盈轴承外，应检查径向间隙。深沟球轴承可以用手旋转检查，应平稳灵活，无振动，无左右摆动。圆柱滚子和调心滚子轴承可以用塞尺检查。在滚柱与轴承环之间插入塞尺，塞尺插入深度应大于滚柱长度的1/2。

当无法用塞尺测量轴承的径向间隙时，可以测量轴承的轴向移动，以代替径向间隙的减小。通常，如果轴承内圈为锥形孔，则锥面上的轴向运动约为径向间隙减小的15倍。

如角接触球轴承、圆锥滚子轴承等安装后不合格，可调整轴承的径向间隙；有些在制造过程中已按标准进行了调整，安装后无法调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。

如果此类轴承安装后不合格，且径向装配间隙过小，则表明轴承配合不当或装配件加工不当。此时，须拆下轴承，找出原因，除去并重新安装。当然，轴承间隙过大将不起作用。

检验滚动轴承与轴肩的靠紧程度的方法

①灯光法。将电灯对准轴承和轴肩，判断漏光情况。如果没有漏光，说明安装正确；如果光在轴肩周围均匀泄漏，则表示轴承未靠近轴肩，应向轴承施加压力使其闭合；如果有部分漏光，则表明轴承安装倾斜。用锤子、铜棒或套筒敲击轴承内圈并缓慢安装。

②厚薄规检验法。测厚仪的厚度应从0.03mm开始。在检查过程中，尝试在轴承内圈的端面和轴肩的整个圆周上插入几个位置。如果存在间隙且间隙非常均匀，则表示轴承未安装到位。对轴承内圈加压，使其接近轴肩；如果增加的压力不紧，则表示轴颈圆角的圆角过大，轴承卡住。应修剪轴颈圆角，使其更小；如果发现轴承内圈端面的测厚仪和轴承台肩的某些零件可以通过，则意味着此时须将其拆下、修理并重新安装。

4）推力轴承安装后的检验。

安装推力轴承时，应检查轴环和轴中心线的垂直度。方法是将百分表固定在箱体壳体端面上，使百分表的触点推到轴承环的滚道上，转动轴承，观察百分表指针。如果指针有偏差，则表示轴环和轴中心线不垂直。当壳体孔较深时，也可使用加长千分表进行检查。

5）试运转中，检验轴承的噪声、温升、振动是否符合要求。